橡皮布自動(dòng)清洗系統(tǒng)可行性分析

發(fā)表時(shí)間:2021-07-30 13:59作者:冀松巖

在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的當(dāng)下,隨著人工成本的增加以及環(huán)保等因 素,大多數(shù)印刷企業(yè)苦不堪言,招 工難、危險(xiǎn)廢棄物處置難等已經(jīng)成 為行業(yè)通病。結(jié)合市場(chǎng)上的產(chǎn)品和 技術(shù),德國(guó)海德堡公司推出了橡皮 布自動(dòng)清洗技術(shù),得到了國(guó)內(nèi)廠家的熱捧,國(guó)內(nèi)諸多研發(fā)機(jī)構(gòu)也根據(jù) 市場(chǎng)需求不斷推出新技術(shù)。現(xiàn)今, 諸多印刷企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)了橡皮布自 動(dòng)清洗裝置,也有一些企業(yè)仍在觀 望。本文將從經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益等方面,分析橡皮布自動(dòng)清洗系 統(tǒng)的可行性,如有不實(shí)之處請(qǐng)大家諒解。


一、橡皮布自動(dòng)清洗系統(tǒng)的 必要性分析

在膠印過程中,由于一些油墨離子及紙毛會(huì)堆積在橡皮滾筒上, 為了保證印刷質(zhì)量,操作人員不得不定時(shí)清洗橡皮滾筒。人工清洗費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且由于清洗劑的味道比較大,容易造成操作人員身體不適,車間味道也會(huì)變大,長(zhǎng)時(shí)間甚至?xí)l(fā)職業(yè)病。

而橡皮布自動(dòng)清洗技術(shù)為全自動(dòng)工作,采用無人工干預(yù)的操作模式來代替手工擦拭模式。此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)很成熟,國(guó)內(nèi)外大量的印刷企業(yè)都在使用。



二、橡皮布自動(dòng)清洗系統(tǒng)的可行性分析

1.生產(chǎn)效益分析

印刷過程中,印刷機(jī)操作人員的熟練水平,準(zhǔn)備清洗液和清洗布的手法,以及因長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)致的體力下降,都會(huì)影響橡皮布清洗的時(shí)間和效率。

而采用橡皮布自動(dòng)清洗技術(shù),可大大節(jié)約人工成本、降低清洗時(shí)間、提高工作效率。按照人工手動(dòng)清洗1色組橡皮布的時(shí)間大約為1分鐘計(jì)算,可以看出,色組越多,橡皮布自動(dòng)清洗系統(tǒng)對(duì)膠印效率的提高越大,如表1所示。

表1   效率對(duì)比

項(xiàng)目

四色機(jī)(分鐘)

六色機(jī)(分鐘)

手動(dòng)清洗(1次)

4

6

自動(dòng)清洗(1次)

2

2

節(jié)省時(shí)間(1次)

2

4

節(jié)省時(shí)間(30次)

60

120


2.經(jīng)濟(jì)效益分析

“擦機(jī)布很便宜,洗車水也不貴,但橡皮布自動(dòng)清洗系統(tǒng)用的無紡布價(jià)格很貴,所以用不起??!”這是很多印廠管理者的印象,但是經(jīng)過10多家印刷廠對(duì)耗材進(jìn)行的核算(如表2所示),以及預(yù)潤(rùn)式清洗無紡布價(jià)格的下調(diào),筆者又隨機(jī)抽取了和厚信(國(guó)產(chǎn))橡皮布自動(dòng)清洗技術(shù)的無紡布用量,不難看出橡皮布自動(dòng)清洗技術(shù)不再是印刷機(jī)的奢侈品,反而會(huì)降低耗材成本。這是因?yàn)樵诓僮魅藛T手工清洗橡皮布時(shí),不經(jīng)意地會(huì)多倒些洗車水,或 者擦機(jī)布沒有特別臟就會(huì)被扔掉,導(dǎo)致耗材人為性浪費(fèi)。如果這些環(huán)節(jié)自動(dòng)化后,橡皮布自動(dòng)清洗系統(tǒng)只會(huì)按照設(shè)定的程序工作,簡(jiǎn)單講就是設(shè)置成用多少,它就用多少,不會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。

表2 耗材核算

四色機(jī)

手動(dòng)清洗

自動(dòng)清洗

人員配備

1

0

洗車水用量

90~130元/臺(tái)/天

0元/臺(tái)/天

古布/自動(dòng)清洗無紡布用量

10~20元/臺(tái)/天

80~120元/臺(tái)/天

合計(jì)(平均)

1人+110元

0人+100元


3.環(huán)保效益分析

(1)可減少VoCs排放

眾所周知,印刷行業(yè)的環(huán)保要求越來越高, VOCs的檢測(cè)指標(biāo)也越來越嚴(yán)格。膠印車間VOCs的重要來源之一是洗車水或洗皮水的揮發(fā),大大影響著VOCs檢測(cè)指標(biāo)。而手工清洗橡皮布時(shí),將洗車水倒在古布上,清洗后再把含洗車水的古布放置于清洗臺(tái)上或直接扔在機(jī)器的二層腳踏板上,這樣引起的氣體揮發(fā)比自動(dòng)清洗無紡布來說要大很多。

(2)減少危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生量

橡皮布自動(dòng)清洗系統(tǒng)采取的是無紡布清洗模式,代替了傳統(tǒng)的擦機(jī)布方式。在使用過程中采取自動(dòng)模式,每臺(tái)設(shè)備清洗時(shí)間和使用量是固定的,根據(jù)北京市某大型印刷企業(yè)使用對(duì)比,相較傳統(tǒng)擦機(jī)布方式,采用橡皮布自動(dòng)清洗系統(tǒng),每臺(tái)設(shè)備每年可以減排危險(xiǎn)廢棄物4噸,按照每噸8000元處理費(fèi)(北京8000元/噸,其他省市5000元/噸)計(jì)算,每年每臺(tái)節(jié)約32000元,既減小了危險(xiǎn)廢棄物日常管理的風(fēng)險(xiǎn),也降低了危險(xiǎn)廢棄物的處置費(fèi)用。

(3)改善車間環(huán)境,減少車間管理環(huán)節(jié)

傳統(tǒng)手工清洗橡皮布后,用過的擦機(jī)布需要專門的操作臺(tái)來擺放,以便下次使用。根據(jù)環(huán)境執(zhí)法要求,對(duì)于廢擦機(jī)布需要專門容器存放,然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中,操作人員往往不會(huì)分類存放,使得印刷機(jī)周邊臟亂。而橡皮布自動(dòng)清洗系統(tǒng)每次清洗完成后都會(huì)將無紡布卷成一個(gè)布卷,利于收集管理。

以上可以看出,橡皮布自動(dòng)清洗系統(tǒng)具有諸多優(yōu)勢(shì),值得印刷企業(yè)嘗試。處于微利時(shí)代,印刷企業(yè)只有積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),將效益最大化、人工成本最低化,才能提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,立于不敗之地。



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